Was mit dem Nachschleifen begann, wuchs über die Jahre zur hauseigenen Werkzeugfertigung und jetzt schreiben wir das nächste Kapitel: Ab sofort können wir Werkzeuge beschichten – direkt bei uns im Haus. Für uns ist das weit mehr als nur ein weiterer Prozessschritt. Es ist ein strategischer Meilenstein, der uns unabhängiger, flexibler und noch leistungsfähiger macht.
Was zuvor ein externer Dienstleister erledigte, bleibt bei uns künftig alles unter einem Dach. Das spart wertvolle Zeit, reduziert Lieferwege und gibt uns die Möglichkeit, auf Ihre Anforderungen noch gezielter einzugehen.
Inhaltsverzeichnis
Ein Meilenstein für Kopp Schleiftechnik
Was als spezialisierter Nachschleifbetrieb begann, hat sich in den letzten Jahren konsequent weiterentwickelt. Nach der erfolgreichen Einführung unserer hauseigenen Werkzeugfertigung folgt nun der nächste große Schritt: Wir können ab sofort Werkzeuge beschichten und das direkt bei uns.
Für uns bedeutet das nicht nur eine Erweiterung unseres Angebots, sondern vor allem eines: mehr Unabhängigkeit, mehr Flexibilität und schnellere Durchlaufzeiten für unsere Kunden. Denn künftig entfallen externe Wege, Wartezeiten und Schnittstellen.
Ein besonderer Dank gilt unserem Partner Plasma Plus für die reibungslose Inbetriebnahme der Anlage und die erstklassige Einarbeitung unseres Teams in den letzten Wochen. Gemeinsam haben wir damit den Grundstein für einen weiteren Qualitätssprung gelegt.
Was ist Werkzeugbeschichtung und warum ist sie so entscheidend?
Werkzeuge, die in der Zerspanung eingesetzt werden, stehen unter extremen Belastungen: hohe Temperaturen, Reibung, aggressive Werkstoffe. All das führt mit der Zeit zu Verschleiß. Genau hier setzt die Werkzeugbeschichtung an. Sie verleiht dem Werkzeug eine schützende Oberfläche, die seine Leistungsfähigkeit deutlich verbessert.
Dabei geht es nicht nur um „Schutz“, sondern um gezielte Optimierung. Durch moderne Beschichtungstechnologien, wie sie auch bei uns zum Einsatz kommen, lassen sich Eigenschaften wie Härte, Gleitfähigkeit oder Hitzebeständigkeit gezielt anpassen.
Besonders bei der Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe wie Titan, Inconel oder gehärtetem Stahl spielt die richtige Beschichtung eine zentrale Rolle. Sie ermöglicht Schnittgeschwindigkeiten, die ohne Beschichtung undenkbar wären, und trägt so direkt zur Produktivität Ihrer Fertigung bei.
Kurz gesagt: Werkzeuge beschichten ist ein entscheidender Faktor für Wirtschaftlichkeit, Präzision und Wettbewerbsfähigkeit.
Vorteile für unsere Kunden: Was die Beschichtung konkret bringt
Mit der Möglichkeit, Werkzeuge im eigenen Haus zu beschichten, schaffen wir nicht nur neue technische Möglichkeiten, wir erhöhen auch ganz konkret den Nutzen für unsere Kunden. Denn eine professionelle Beschichtung kann den entscheidenden Unterschied machen, wenn es um Performance, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit geht.
1. Längere Standzeit
Die Beschichtung schützt die Werkzeugschneiden zuverlässig vor Verschleiß. Das bedeutet: Ihre Werkzeuge halten länger, Ausfälle werden seltener und die Fertigung läuft stabiler.
2. Höhere Schnittgeschwindigkeiten
Beschichtete Werkzeuge ermöglichen deutlich höhere Schnittwerte – ideal, wenn es auf Produktivität ankommt. Weniger Durchgänge, kürzere Bearbeitungszeiten, mehr Teile pro Stunde.
3. Verbesserter Spanabfluss & reduzierte Reibung
Die glatte, optimierte Oberfläche der Beschichtung sorgt für einen besseren Spanfluss – das schont Maschine und Material und führt zu saubereren Ergebnissen.
4. Kosteneinsparung durch geringeren Werkzeugbedarf
Weniger Verschleiß heißt auch: weniger Ersatz. Wer seine Werkzeuge beschichten lässt, muss seltener neu investieren – und reduziert langfristig die Werkzeugkosten.
5. Korrosionsschutz inklusive
Neben mechanischem Schutz bietet die Beschichtung auch eine Barriere gegen chemische Reaktionen – z. B. mit aggressiven Kühlmitteln oder bestimmten Werkstoffen.
6. Für harte Werkstoffe bestens gerüstet
In der Hartbearbeitung kommt es auf jedes Detail an. Die richtige Beschichtung macht Werkzeuge fit für Materialien wie gehärteten Stahl, Inconel oder Titan – präzise, zuverlässig und wirtschaftlich.
7. Mehr Maßhaltigkeit und Bauteilqualität
Weniger Verschleiß bedeutet auch: Ihre Bauteile bleiben länger im Maß. Gerade in der Serienfertigung ein echter Vorteil für gleichbleibend hohe Qualität.
Was sich für uns ändert und warum Sie davon profitieren
Was sich hinter den Kulissen verbessert, wirkt sich spürbar auf unsere Prozesse, Reaktionszeiten und die Qualität unserer Dienstleistungen aus.
1. Kürzere Durchlaufzeiten
Kein Versand an externe Partner, keine zusätzlichen Wartezeiten. Wir beschichten direkt bei uns. Das spart Zeit und beschleunigt die Rückgabe Ihrer Werkzeuge.
2. Mehr Flexibilität
Weil wir die Prozesse selbst steuern, können wir individueller reagieren. Ob Sonderlösung, kurzfristiger Bedarf oder Serienauftrag, wir sind deutlich agiler unterwegs.
3. Unabhängigkeit von Zulieferern
Wir sind nicht länger darauf angewiesen, dass externe Dienstleister Kapazitäten frei haben. Das macht uns planbarer, stabiler und weniger anfällig für Verzögerungen.
4. Mehr Know-how im eigenen Haus
Unsere Mitarbeitenden sind direkt eingebunden. Das schafft kurze Wege, weniger Missverständnisse und noch bessere Ergebnisse.
5. Höhere Liefersicherheit
Gerade in Zeiten, in denen Lieferketten immer wieder ins Stocken geraten, ist eine verlässliche Inhouse-Lösung ein echter Wettbewerbsvorteil für uns und für Sie.
Blick hinter die Kulissen: Der Start unserer Beschichtungsanlage
Mit der neuen Beschichtungsanlage verändert sich bei uns nicht nur die Technik, sondern auch der gesamte Ablauf rund um beschichtete Werkzeuge. Bis vor Kurzem haben wir alle Werkzeuge zur Beschichtung an externe Partner geschickt. Die Durchlaufzeiten lagen dabei, je nach Beschichtungstyp und Anbieter, bei durchschnittlich ein bis zwei Wochen.
Heute sieht das anders aus: Beschichtungen, die wir künftig selbst durchführen, sind innerhalb von ein bis drei Tagen erledigt. Zusätzlich entfallen rund zwei Tage Versandzeit, da unsere bisherigen Partner deutschlandweit verteilt waren. Das reduziert nicht nur Wartezeiten, sondern auch die Umweltbelastung durch Transporte. Ein Pluspunkt, der uns ebenfalls wichtig ist.
Damit das alles reibungslos funktioniert, haben wir ein eigenes Beschichtungsteam aufgebaut: Eine neue Vollzeit- und eine Teilzeitkraft, die sich seit dem Sommer intensiv beim Hersteller Plasma Plus eingearbeitet haben. Klar, intern braucht es dadurch eine engere Abstimmung zwischen den Abteilungen. Aber genau das fördert auch den Teamgeist und sorgt für mehr Transparenz entlang der gesamten Prozesskette.
Ein ganz besonderer Dank gilt an dieser Stelle unserem Partner Plasma Plus und vor allem Markus Knecht, dem Geschäftsführer und Gründer. Sein Fachwissen und seine persönliche Unterstützung bei der Einarbeitung und Inbetriebnahme der Anlage haben uns enorm weitergebracht. Ob Rückfragen, technische Details oder individuelle Anpassungen, die Zusammenarbeit war von Anfang an menschlich, kompetent und lösungsorientiert. Ein echtes Vorzeigeprojekt, das ohne dieses Engagement so nicht möglich gewesen wäre.
Ihre Werkzeuge beschichten lassen: Jetzt individuelle Beratung erhalten
Mit der hauseigenen Werkzeugbeschichtung erweitern wir nicht nur unser Leistungsspektrum, wir schaffen neue Möglichkeiten für mehr Effizienz, kürzere Reaktionszeiten und individuellere Lösungen. Ob Einzelteil oder Serienauftrag, ob Standard oder Sonderanfertigung: Wir denken Ihre Werkzeuge jetzt noch ganzheitlicher.
Wenn Sie bereits Kunde sind, prüfen wir gern, welche Ihrer Werkzeuge künftig von der internen Beschichtung profitieren können. Und wenn Sie uns noch nicht kennen: Jetzt ist ein guter Zeitpunkt, das zu ändern.